做好空压机管理 推进节能降耗

压缩空气是做好仅次于电力的第二大动力源，压缩空气使用量的空压多少已然成为衡量工业企业自动化程度的风向标。伴随着公司设备技术改造的机管进节不断深入，自动化设备越来越多，理推空压机数量也不断增加，做好使得空压机的空压管理显得尤为重要。今整理了一些空压机管理的机管进节经验与大家分享。

第一，理推月度空压机维修计划的做好编制。编制计划的空压依据主要有以下几个方面：周期性的保养任务,如空压机三滤的冲洗、更换，机管进节前置滤网及水滤网的理推定期清洗等,根据《空压机保养记录表》的相关内容制定下月需要保养的项目及日期;主要部件的年限保养，如寿力主机(10年)、做好博格高压转子(5年)等;对于无条件修复的空压设备，应尽快联系维修方予以送修，机管进节并及时了解维修情况。

第二，月度维修计划的实施、检查和落实。计划制定后一定要实施，如果没有特殊的原因要按时完成并做好详细记录备查，一项维修计划实施后要连续跟踪观察维修机台的运行情况约2~3天，直至消除故障。与之相配合的动态维修计划则是对月度维修计划的一个补充，多应用于紧急故障机台或突发性重大隐患机台，而临时采取的维修计划。

第三，冷却循环水系统的实时监控及定期检测。对于风冷型机组没有此项工作，但对于水冷型机组此项工作是易被忽视的一项重要工作。在实际工作中水温的实时监控较为容易，对于水质的监控除了pH值较容易测得之外其余指标离开了专用仪器和专业人员是没办法监测的，对于一般工厂而言专门为此配备专业人员和仪器不现实，最好的解决办法是和水处理药剂提供方达成协议，定期检测水质并提供指导。

第四，节能和环保。先从环保说起，空压机站带来的环境污染主要有二个方面：噪音污染和冷却循环水排放造成的水污染。提倡环保就要从根治这两个方面做起，我们采取了如下几点改进措施：在机房与值班室之间装设双层玻璃和密封门以减少值班室的噪音，同时为每位空压站工作人员量身定做了美国丽声专用耳塞，有效抵御了站内噪音对工作人员的损害;空压站由敞开式改造为密封式，并在站内四壁贴满微孔式吸音板，有效防止了噪音的外泄;为保证空压机正常工作所需的进风量要求，安装了9个30000立方米/分钟的冷风机，保证了空压机的正常运行。再说说节能，空压站的耗电量巨大，约占公司总耗电量的三分之一;夏季为保证空压机的正常运行每月须排水2万吨左右，浪费且污染环境，因此要将节能进行到底，这项工作主要从两个方面入手：

一是管理节能，要求空压机值班员在满足车间正常用气的情况下，尽量调低两条供气管路的压力同时使空压机少卸载或不卸载，这已成为值班员日常工作的一项重要内容;二是技改节能，有些项目正在探索中，如我们与北京等地的变频器或空压机公司商洽过空压机节能事宜，但是由于论证后性价比不高，还没有形成可行性的方案;有些可行性强的节能项目，将尽快实施，如去年自动化监控项目的改造，改造后的节电率超过3%，年节约电费50万元左右。

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