世界首例：膜法脱氨工艺在制酸废水处理领域成功应用

截至2019年12月19日，世界首例中冶长天全资子公司湖南中冶长天节能环保技术有限公司（简称长天能环）以EP模式承建的膜法湛江钢铁炼铁厂烧结烟气净化制酸废水改造工程已稳定运行半年。2019年6月，脱氨该项目顺利通过验收，工艺项目投产后废水氨氮去除率高达99%，制酸出水稳定。废水该工程采用了膜法处理制酸废水中的处理成功氨氮，在世界上属于首例。领域

项目背景

2015年末，应用宝钢湛江烧结活性炭烟气净化工程一次性热负荷试车成功，世界首例标志着中冶长天自主研发的膜法、具有完全自主知识产权的脱氨活性炭烟气净化技术取得重大突破。但与活性炭烟气净化配套建设的工艺制酸废水处理系统在近几年的运行中却暴露了不少问题。世界各地近几年新建的制酸活性炭烟气净化项目中，制酸废水处理系统都没有得到很好的废水运行，至今没有成功案例，而且采用膜法处理工业废水中的氨氮案例也极少，活性炭烟气净化制酸废水的处理成了一大难题。

自2014年起，长天能环联合中冶长天研发中心围绕活性炭制酸废水的处理问题开始了相关研究，基于活性炭制酸废水污染物特征研究，通过为期五年的分阶段改造，形成了“分阶协同预处理+氨氮深度处理”的核心工艺路线。长天能环投入了大量人力物力财力，开展专项课题研究，进行各种实验室小试和现场中试，力争打通活性炭烟气净化技术的最后一个环节。

宝钢化验中心检测数据

在线分析仪监测数据

2018年7月至2019年6月，长天能环根据前期取得的成果对湛江钢铁烧结烟气净化制酸废水处理系统进行升级改造，首次采用“分阶协同预处理+膜法脱氨”工艺。经过近半年的运行检验后，顺利通过业主的考核。该工程在改造前，现场局部环境恶劣，氨味较重，制酸废水处理系统堵塞腐蚀严重，难以正常运行，出水氨氮不达标导致制酸废水只能返回到烧结矿料中，造成了烧结区域的严重腐蚀，每年因设备腐蚀造成的更换费用约1000万元。

制酸废水处理罐区 

改造后，现制酸废水处理系统运行稳定，现场环境得到大幅改善，出水中悬浮物、重金属和氨氮指标达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中的直接排放限值，完全满足回用于钢厂冲渣的要求，解决了活性炭制酸废水处理难的“顽疾”。

该工程成功运行后，每年可节约设备腐蚀造成的更换费用约1000万元，减少氨氮排放约500吨，生成15%质量分数的硫酸铵产品约1700吨，实现了“变废为宝”，经济效益和社会效益显著。

项目意义

制酸废水膜处理车间

湛江钢铁炼铁厂烧结烟气净化制酸废水改造工程采用的“分阶协同预处理+膜法脱氨”工艺，在世界上属于首例，该工程的成功投产与验收解决了活性炭烟气净化制酸废水处理这一世界难题，彻底打通了活性炭烟气净化全流程，开启了膜法处理高盐、高浓度氨氮工业废水的新纪元。

作为专业的节能环保企业，长天能环将继续以“技术领先”为目标，坚持“立足当前、着眼长远、系统谋划、科学布局”的战略思想发展环保技术和环保产业，鼓励技术创新，引领环保行业技术发展，为解决环境问题提供技术支持，推动绿色发展，为节能环保事业做出更大的贡献。

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